江门铝基板光学检测设备

PCB外观表面缺陷种类和特性标准，主要完成对PCB板外观表面可能影响线路导通特性的短路、断路、凸起、缺损、针眼几种常规缺陷进行位置检出和种类识别。在PCB中，短路、断路（包括严重擦痕引起的断路）将引起整块板子失效，属于严重的缺陷；凸起（包含线距过窄和毛刺）、缺损（包含线宽过窄和轻微擦痕引起的缺损）和针眼也可能影响着板子的可靠性。对比去噪后的由对比去噪后缺陷图像可知， PCB 缺陷模式种类较多，模式特征也较多，各种缺陷几何形状不规则。早期发现缺陷可以避免将不良品送到后工序的装配阶段，电测机将减少修理成本，避免报废不可修理的电路板。江门铝基板光学检测设备

基于图像处理的检测系统的结构参照此，可大致分为三部分：图像输入（采集设备）、图像存储和处理分析（计算机）、图像输出（显示器）。采用面阵CCD摄像头采集图像，可直接获得数字图像以便后续处理。计算机图像处理因相对模拟图像处理具有再现性好、精度高、通用性、灵活性高等许多独特的优点而发展迅速，同时基于图像处理的在线检测逐渐成为现代技术研究尤其是PCB检测技术研究的热点。由上述可知，技术成熟、性能可靠的AOI系统在国内还有很大的研究空间和市场潜力，同时发展快速的图像处理技术也成为检测技术研究的热点。肇庆AOI在线光学检测多少钱传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统。

对于电子产品的制造业，需要对产品质量进行检测，提升产品质量监控体系。表观缺陷自动检测系统能够实现质量自动控制，提高生产效率，避免了人工客观因素影响，对生产问题快速准确做出判断，降低由工艺及设备造成的质量事故；取代人工目测，减轻劳动强度，提高生产效率，实现在高速流水线、恶劣工业环境下高精度检测，克服人工检测由于疲劳等原因造成检测结果一致性、科学性、可信度低等缺点；对检测不合格产品进行自动分类，有效做出对不合格产品进行回收修复，节约资源，减少产能浪费，根据PCB表观缺陷的分布情况改进生产线，有效减少生产线上因PCB缺陷引起的报废产品数量。

从上世纪50年代开始，印制电路板技术开始发展起来。目前，PCB技术已经应用到电子产业的几乎所有领域中，包括计算机、通信设备、消费电子、工业制造、医疗设备、**工业、汽车电子等众多领域。随着信息技术的不断发展，智能手机、汽车电子、数字电视等新兴电子产品的不断出现，印制电路板产品的应用领域不断扩展。近些年来，PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据，2014年全球PCB的产值为601亿美元，中国的PCB产值占全球产值的44.9%，位居全球**。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程刚起步的时候找出错误，以达到实现良好过程控制的结果。

在众多的PCB检测技术中，基于图像处理的AOI检测技术具有检测效率和经济成本等综合优势；通过国内外自动光学检测技术的发展现状对比，可知国内PCB自动光学检测技术水平还没有完全成熟，由此导致高效、稳定、精确、自动化、低成本的AOI检测产品的急切需求和自动光学检测技术水平发展缓慢的矛盾还需要更好地解决。国内急需有自主知识产权的高性能PCB检测系统，从而大幅提高产品的合格率，具备高密度、***多层PCB板的生产能力，与国外公司进行竞争。机器负责机械的运动和控制；视觉通过光源、工业镜头、工业相机、图像采集卡等来实现；系统主要是指软件。肇庆在线光学检测设备

CCD将采集到的图像数据传输给多功能图像处理软件，通过软件对图像特征进行分析判断，从实时检测各种缺陷。江门铝基板光学检测设备

国家***标准(GJB)和美国电子电路互连与封装协会标准(IPC)对PCB合格性衡量作出了标准规定，包括外观要求、线宽和线距变窄、镀层厚度、阻焊涂层要求、可焊性等因素，隐含了PCB各种缺陷种类和特性。表面缺陷是指短路、断路、凸起、缺损、针眼等。任何缺陷长度不应大于12.70mm，导线之间缺陷不跨接，缺陷使线宽和线距减少不低于规定的**小值（如**小线宽、线距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比较大尺寸不超过0.8mm，不跨接导体，每645mm2范围内不超过10个，总面积不超过印制板每一面面积的5%。江门铝基板光学检测设备

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